فشارهای کارکرد چیلر در شرایط نرمال بستگی کامل به نوع مبرد دارد و البته به نوع چیلر که چیلر هواخنک می باشد یا اینکه چیلر از نوع آب خنک می باشد .
برای یک چیلر که با مبرد R22 کار می کند و از نوع آب خنک می باشد رنج نرمال فشارهای مکش،دهش و فشار روغن به شرح زیر می باشد که لازم است توسط اپراتور به صورت مرتب کنترل و پایش گردد .
فشار گاز فریون در مکش چيلر تراکمي بايستي 45 تا 75 پي اس آي و رانش 200 تا 260 پی اس آی باشد ( با کندانسور آبی ).
فشار روغن حداقل PSi 20 بيشتر از درجه فشار مکش باشد .
سایز کابل ورودی چیلر با توجه به توان کمپرسورها و جریان راه اندازی آنها و دیگر مشخصات برقی موجود در کاتالوگ فنی چیلر تعیین می گردد .
به عنوان مثال در جدول بالا بخشی از کاتالوگ چیلرهای ساران اورده شده است و می توانید ملاحظه بفرمایید که کابل ورودی یک چیلر 40 تن تبرید 2 کمپره سوره که توان مصرفی آنها 33.4 کیلووات می باشد کابل های سایز 25*3 به علاوه 16 می باشد . که سایز کابل بر اساس دمای 40 درجه سانتیگراد و حداکثر فاصله 75 متر تعیین شده است . و در صورت تغییر شرایط باید سایز کابل ورودی چیلر اصلاح گردد .
در شکل زیر که از کاتالوگ چیلرهای تراکمی آب خنک ساران برداشت شده است نحوه نامگذاری چیلرهای تراکمی ساران را مشاهدن می فرمایید :
همانطور که در تصویر مشاده می فرمایید عدد اول نشاندهنده تعداد کمپرسورهای چیلر می باشد SR نشانگر شرکت سازنده یعنی ساران بوده و LC بیانگر چیلر آبی می باشد(یعنی چیلری که اواپراتور آن آب را خنک می کند) ،حروف بعدی بیانگر نوع کمپرسور می باشد (S : یعنی کمپرسورها از نوع اسکرو هستند — R: یعنی کمپرسورهای چیلر از نوع پیستونی و رفت و برگشتی هستند —H: یعنی کمپرسورها از نوع اسکرال می باشند)
عدد بعدی بیانگر ظرفیت اسمی چیلر به تن تبرید می باشد و حرف آخر بیانکر نوع کمپرسور می باشد که w یعنی کندانسور از نوع آب خنک می باشد .
چیلرهای تراکمی آب خنک ساران در ظرفیت های نامی 5 الی 720 تن تبرید با سه نوع کمپرسور اسکرو، رفت و برگشتی و اسکرال و قابلیت کارکرد با انواع مبردها نظیر R407C، R134a و R22 (بنا به درخواست مشتری) با مشخصات فنی ذیل ساخته می شوند:
مشخصات فنی:
قابلیت تولید با سه نوع کمپرسور مارپیچی (Screw) ، رفت و برگشتی (Reciprocating) و یا حلرونی (Scroll)
قابلیت تولید با اواپراتور و کندانسور از نوع Shell & Tube (پوسته از جنس مانیسمان و لوله های مسی فین دار با راندمان بالا) و یا Plate از معتبرترین برندهای جهانی
مجهز به کلیه تجهیزات حفاظتی
مجهز به قطعات مکانیکی و الکترومکانیکی از معتبرترین برندهای جهانی
امکان بهره گیری از سیستم کنترل میکروپروسسوری، الکترومکانیکی و یا سیستم کنترل هوشمند (PLC) با قابلیت اتصال به سیستم BMS
مناسب کار با مبردهاي HCFC و دوستدار محیط زیست (R22, R134a, R407C)
کندانسور چیلرهای تراکمی آب خنک به دلیل رسوب گرفتگی و کاهش راندمان تبادل حرارت در کندانسور چیلر نیاز به پاک سازی و رفع رسوبات دارند که معمولا با اسید شویی کندانسور رسوبات حذف می گردد .
در تصاوير زير يك چيلر 30 تن كرير را مشاهده مي كنيد كه در راه اندازي و سرويس اول فصل چيلر اسيد شويي شده است .
در ابتداي فصل جهت تضمين كاركرد صحيح چيلر در طول تابستان بهتر است كندانسورهاي چيلر اسيد شويي شده و ميزان گاز چيلر كنترل گردد .
اسید شویی چیلر
اهمیت سطوح انتقال حرارت در کندانسور چیلر به دلیل اینکه کندانسور چیلر یکی از بخش های اصلی چیلر می باشد بسیار قابل توجه می باشد و در صورت رسوب گرفتن کندانسور چیلر راندمان چیلر به طرز قابل توجهی کاهش می یابد لذا اسید شویی و شستشوی کویل کندانسور چیلر به صورت سالیانه باید انجام گردد .البته اگر آب ورودی به برج خنک کن دارای سختی زیادی باشد ممکن است در اواسط فصل نیز مجبور به اسید شویی چیلر شویم که امر با پایش فشار چیلر قابل پیش بینی و برنامه ریزی می باشد .
رسوب زدایی کندانسور و به اصطلاح اسید شویی چیلر معمولا با بازکردن درب کندانسور چیلر و تمیزکاری فیزیکی و خارج کردن رسوبات بزرگ و اجسام خارجی صورت می پذیرد .
مقدار اسید مورد نیاز رسوب زدایی و اسید شویی چیلر حدود یک لیتر به ازای هر تن تبرید می باشد که البته این مقدار بستگی به میزان رسوب کندانسور دارد .باید توجه داشت حتما اسید به آب اضافه گردد و از اضافه نمودن اسید به آب پرهیز نمود چرا که موجب پاشش اسید و ایجاد خطر برای تعمیرکار می شود .
بعد از اسید شویی باید خنثی سازی مسیر و کندانسور صورت پذیرد و از خارج شدن اسید باقیمانده بر روی کویل و لوله ها اطمینان حاصل کرد .
در اصل برای اسید شویی چیلر باید اسید دیسکلر مناسب با نوع رسوبات کندانسور استفاده گردد ولی به دلیل سختی بالای آب و عدم سختی گیری مناسب ، این رسوبات از مناصر گچی و کلسیم می باشند و لذا رسوب زداها و اسید دیسکلرهای موجود در بازار متناسب این نوع رسوبات بوده و به عنوان دیسکلر عرضه شده اند .
برای جلوگیری از خوردگی لوله ها و پمپ ها معمولا در اسید شویی کندانسور چیلر را از مسیر لوله کشی چیلر جداسازی کرده و به وسیله شلنگ های رابط مناسب و یک مخرن و پمپ اسید شویی مدار اسید شویی چیلر را ایجاد م یکنند.مخزن اسید شویی باید متناسب ظرفیت چیل در نظر گرفته شود .
آب به کار رفته در اسید شویی چیلر بهتر است که گرم باشد ولی دمای آب اسید شویی نباید بیشتر از ۵۰ درجه باشد .همچنین غلظت محلول اسید شویی باید حدود ۵ درصد باشد و غلظت های بالاتر امکان صدمه زدن به چیلر را دارد و باید کنترل گردد .
اسید دیسکلرهای موجود در بازار دارای غلظت ۳۳ درصد و ۱۰ درصد می باشند که در ترکیب با آب باید به غلظت ۵ درصد رسیده و مورد استفاده قرار گیرند .
معمولا برای اسید شویی و چرخش اسید در مدار اسید شویی نیاز به حدود ۳ الی ۴ ساعت زمان می باشد و فرایند اسید شویی چیلر باید به آرامی انجام گردد .
بعد از اسید شویی باید ممحلول اسیدی تخلیه شده و سیر کندانسور با آب خوب شستشو گردد و از محلول خنثی سازی و چرخاندن آن در مسیر کندانسور استفاده کرد تا ph آب حدود ۷ گردد .
محلول خنثی سازی معمولا کربنات سدیم یا فسفات سدیم می باشد و یا ترکیبی از این دو که به صورت محلول یک کیلو گرم در متر مکعب استفاده می گردد و البته در صورت نبود این مواد می توان از ریکا ، پودر لباسشویی و یا جوش شیرین نیز استفاده نمود.
با توجه به اینکه رسوبات موجود در کندانسور باعث افت کارایی کندانسور چیلر می گردد لذا بعد از اسید شویی کارایی چیلر افزایش یافته و خنک کنندگی چیلر بهبود می یابد.
